国外电镀行业的发展有这样几个特点。第一就是研发在前。所有新技术都是根据其他产品、其他行业的走向,提前研发,而不是等问题出现以后再进行研发寻找解决办法。比如计算机行业发展迅速,里面线路板,都涉及到镀层处理。这里就需要线路板、元器件产品的电镀技术研发在前。第二是机制和体制,如果国家、政府、研究所、大企业都重视投入新技术,那么对于新技术推广应用就会有很大帮助。如果是单一机构研发就存在这样、那样的问题和困难。像欧洲、美国、日本这些国家,这一点做比较好。研究单位,政府,以及工厂很好的结合在一起,用良好的机制解决新技术的研发应用问题。第三,专门化的队伍,研发的产品一旦进入实践阶段就有专业公司产品进行配套,比如说化学品公司、设备公司、包括物流公司。这种机制保障了整个表面处理技术发展比我国要快、要先进。
随着信息化和全球化的发展,日系、美系、欧洲、或者中国,大家都有了一个更快捷的信息获取和沟通的平台。现在很多电镀化学品公司在中国大陆有分公司,在德国、美国、日本有分公司。比如日本的丰田汽车在美国有专门汽车研究所,有两个表面处理研究室,一个研究涂料、一个是研究电镀。我们说这个产品是日系还是美系,可能更多金沙官网手机网址是源于产品所在公司的国籍,而产品本身的基础内涵都能体现。
中国是电镀大国,各种先进技术在中国都有体现。而从人才角度来说,中国的表面技术人才并不少,我国对大学里的人才培养非常重视,所以说行业人才,国外绝对没有中国多,之所以我们与国外先进水平有差距,主要是在硬件方面和观念方面。首先,排水的问题我国重视程度不够;第二,我国电镀行业基础较差,比如添加剂,基础化学来了以后我们搞添加剂,我们基础化学水平比较低,造成电镀行业也有一定差距,因为电镀工业得发展要靠基础工艺,而不是看表面处理工业的发展。同样材料我们没有国外好,主要是因为添加剂成分杂质较多、纯度不够。此外,在设备、体制、研究这些方面我们也要逐步改进。国外的航空厂内,电镀工艺本身搞硬就是硬的工程师,实验是实验,工艺是工艺,而我国都全才,进厂以后什么都要这一个人来做。所以分工要明确、要细。
关键词:电镀设备生产线
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